Làm thế nào để bạn xác định và khắc phục sự cố lắp ống thủy lực?

1. Kiểm tra trực quan:

Tiến hành kiểm tra trực quan kỹ lưỡng các phụ kiện ống thủy lực ở khu vực có đủ ánh sáng.

Tìm kiếm các dấu hiệu hao mòn, bao gồm vết trầy xước, vết khía hoặc vết lõm trên các phụ kiện và ống mềm.

Kiểm tra xem có bất kỳ dấu hiệu biến dạng hoặc biến dạng nào có thể cho thấy ứng suất hoặc áp lực quá mức lên các phụ kiện không.

Chú ý đến tình trạng của các vòng đệm và vòng chữ O, kiểm tra xem có vết nứt, vết rách hoặc biến dạng hay không.

2. Phát hiện rò rỉ:

Sử dụng giẻ sạch để lau các phụ kiện và ống thủy lực để loại bỏ bụi bẩn tích tụ hoặc bụi bẩn có thể che khuất rò rỉ.

Tìm kiếm các điểm ướt cục bộ, nhỏ giọt hoặc vũng chất lỏng thủy lực xung quanh các phụ kiện và kết nối.

Thực hiện kiểm tra phát hiện rò rỉ thuốc nhuộm hoặc huỳnh quang bằng cách thêm thuốc nhuộm đánh dấu vào chất lỏng thủy lực và sử dụng đèn UV để xác định rò rỉ dễ dàng hơn.

3. Kiểm tra áp suất:

Sử dụng đồng hồ đo áp suất thủy lực để đo áp suất hệ thống trong quá trình vận hành và so sánh với áp suất vận hành khuyến nghị do nhà sản xuất chỉ định.

Tăng từ từ áp suất hệ thống trong khi theo dõi bất kỳ sự sụt giảm hoặc biến động đột ngột nào có thể cho thấy rò rỉ hoặc tổn thất áp suất.

Ghi lại số đọc áp suất tại các điểm khác nhau trong hệ thống thủy lực để xác định các khu vực có thể cần quan tâm.

4. Các phụ kiện siết chặt và cố định:

Sử dụng cờ lê lực hoặc dụng cụ thích hợp để siết chặt các phụ kiện ống thủy lực theo thông số mô-men xoắn được nhà sản xuất khuyến nghị.

Kiểm tra các ren xem có dấu hiệu hư hỏng hoặc bong tróc hay không, có thể cần phải thay thế khớp nối hoặc bộ phận.

Kiểm tra xem các phụ kiện có được căn chỉnh đúng cách không và đảm bảo rằng các ống không bị xoắn hoặc gấp khúc, điều này có thể dẫn đến rò rỉ hoặc hỏng hóc sớm.

5. Kiểm tra tình trạng ống:

Uốn nhẹ các ống thủy lực để kiểm tra các dấu hiệu về độ cứng, độ giòn hoặc vết nứt có thể cho thấy vật liệu cao su hoặc nhựa đã bị hư hỏng.

Tìm những chỗ phồng lên hoặc phồng lên dọc theo chiều dài của ống, điều này có thể cho thấy hư hỏng bên trong hoặc sự suy yếu của các lớp gia cố.

Đặc biệt chú ý đến các đầu ống và phụ kiện vì những khu vực này dễ bị hư hỏng do mài mòn, uốn cong và chịu áp lực.

6.Kiểm tra ô nhiễm:

Kiểm tra chất lỏng thủy lực xem có các hạt nhìn thấy được, độ đục hoặc sự đổi màu, có thể cho thấy sự ô nhiễm do bụi bẩn, nước hoặc các chất lạ khác.

Sử dụng máy đếm hạt hoặc kính hiển vi để phân tích mẫu chất lỏng để tìm sự hiện diện của chất gây ô nhiễm và xác định mức độ sạch của hệ thống thủy lực.

Thực hiện các biện pháp phòng ngừa như lắp đặt bộ lọc và vòng đệm để ngăn chặn chất gây ô nhiễm xâm nhập vào hệ thống thủy lực.

7.Xác minh tính tương thích:

Tham khảo thông số kỹ thuật của hệ thống thủy lực và hướng dẫn sử dụng thành phần để đảm bảo rằng các phụ kiện ống tương thích với loại chất lỏng, phạm vi nhiệt độ và định mức áp suất của hệ thống.

Tham khảo ý kiến ​​của các nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất linh kiện thủy lực để chọn phụ kiện đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể và tiêu chuẩn hiệu suất.

Xem xét các yếu tố môi trường như tiếp xúc với hóa chất, bức xạ UV và nhiệt độ khắc nghiệt khi lựa chọn phụ kiện ống thủy lực cho các ứng dụng ngoài trời hoặc công nghiệp.

8.Giải quyết các vấn đề về vòng chữ O và vòng đệm:

Kiểm tra vòng chữ O và vòng đệm xem có dấu hiệu mòn, bộ nén hoặc xuống cấp hóa học có thể ảnh hưởng đến hiệu quả bịt kín hay không.

Sử dụng kính lúp hoặc kính hiển vi để kiểm tra bề mặt vòng chữ O xem có vết cắt, vết rách hoặc khuyết điểm nào có thể dẫn đến rò rỉ chất lỏng hay không.

Thay thế các vòng chữ O và vòng đệm bị hư hỏng hoặc bị mòn bằng các vật thay thế tương thích, chất lượng cao để duy trì tính nguyên vẹn của vòng đệm và ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng.

9.Thực hiện kiểm tra chức năng:

Tiến hành kiểm tra chức năng của hệ thống thủy lực trong điều kiện vận hành bình thường để đánh giá hiệu suất và xác định mọi vấn đề hoặc bất thường.

Giám sát các thông số hệ thống như áp suất, tốc độ dòng chảy, nhiệt độ và thời gian đáp ứng để đảm bảo rằng các phụ kiện ống thủy lực hoạt động như dự kiến.

Sử dụng các công cụ chẩn đoán như đồng hồ đo lưu lượng, bộ chuyển đổi áp suất và bộ ghi dữ liệu để thu thập dữ liệu và khắc phục các vấn đề về hiệu suất một cách có hệ thống.

Lắp thủy lực
Các phụ kiện thủy lực bằng thép không gỉ được sử dụng trong nhiều hệ thống thủy lực khác nhau để kết nối ống mềm, ống dẫn và các bộ phận khác. Những phụ kiện này được làm bằng thép không gỉ, là vật liệu bền và chống ăn mòn, có thể chịu được áp suất và nhiệt độ cao. Các phụ kiện thủy lực bằng thép không gỉ thường được sử dụng trong môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao, chẳng hạn như trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và quốc phòng, cũng như trong xử lý hóa chất và hoạt động dầu khí ngoài khơi. Chúng cũng được sử dụng phổ biến trong ngành thực phẩm và đồ uống do khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu được các quá trình làm sạch khắc nghiệt.